加寬不銹鋼軸承是一款耐用、適用性強(qiáng)的軸承，雖然它具備很好的耐腐蝕性能，但是長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下使用，會(huì)導(dǎo)致其生銹腐蝕，如果客戶(hù)資金有限，不想購(gòu)買(mǎi)新的軸承，有沒(méi)有什么好的方法可以處理軸承的生銹情況呢?今天我們就來(lái)介紹幾種有效的方法：

　　1、做好表面清潔。也就是清洗掉表面的銹跡銹斑，在清洗的時(shí)候不能盲目，應(yīng)該要依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件來(lái)選擇合適的情劫方法。目前，比較常用的清潔方法有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法以及機(jī)械清潔法。

　　當(dāng)表面清洗干凈之后，需要及時(shí)將其弄干，可以使用帶過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干，也可以使用、120~170 ℃高溫的干燥器進(jìn)行烘干，也可以使用干凈紗布擦干。

　　二、噴霧法。對(duì)于某些生銹的地方，可以使用浸泡法涂油，然后再使用0.7Mpa左右壓力的過(guò)濾壓縮空氣在環(huán)境比較干燥整潔的地方進(jìn)行噴涂。

　　采用的噴霧法時(shí)候，適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，在操作的時(shí)候應(yīng)該要注意做好防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　軸承生銹的原因主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，了解其生銹的原因有助于日后做好防生銹工作。

　　一、產(chǎn)生化學(xué)腐蝕原因如下：

　　1、外表劃傷：外界環(huán)境中的各種劃傷會(huì)損壞不銹鋼表面的鈍化膜，使不銹鋼保護(hù)能力下降，使得其和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，引起化學(xué)腐蝕產(chǎn)生生銹。

　　2、清洗不當(dāng)：酸洗鈍化如果如果清洗的不干凈，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面有殘液存留，這些殘液會(huì)直接腐蝕不銹鋼，導(dǎo)致軸承生銹。

　　3、外表污染：軸承的表面或者縫隙處附著有油污、灰塵、酸、堿、鹽等物質(zhì)的話，那么這些物質(zhì)在在一定條件下回轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼中的某些成分發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致軸承腐蝕生銹。

　　二、電化學(xué)腐蝕的原因如下：

　　1、切開(kāi)：割渣、飛濺等容易生銹物質(zhì)和腐蝕介質(zhì)形成原電池，久而久之就發(fā)生電化學(xué)腐。

　　2、烤校：不銹鋼原材料在加熱的時(shí)候，火焰加熱區(qū)中的某些成份和金相組織發(fā)生變化不均勻，導(dǎo)致其和腐蝕介質(zhì)一起構(gòu)成原電池而發(fā)生腐蝕。

　　3、原料：不銹鋼原料本身存在化學(xué)缺點(diǎn)和腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池，比如材料的成分不均勻有雜質(zhì)。原材料外表物理存在缺點(diǎn)，比如疏松、砂眼、裂紋等缺陷，這些缺陷使得其和腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池，并形成腐蝕。

　　4、鈍化：酸洗的時(shí)候鈍化效果不好，導(dǎo)致材料外表的鈍化膜表現(xiàn)的不均勻或比較薄形成電化學(xué)腐蝕。

　　5、焊接：焊接的部分存在物理缺陷，比如咬邊、氣孔、裂紋、未焊透等情況，活著焊接的部分存在化學(xué)缺陷，比如晶粒粗大、偏析等，都可以導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生。

　　文章內(nèi)容介紹到這，希望你在看完后能夠掌握一些加寬不銹鋼軸承生銹后的處理方法。